28.10.2024
Die Macht der Echtzeitdaten: Wie ein integriertes RTLS die Effizienz in der Industrie steigert

Immer mehr Industriebetriebe digitalisieren ihre Prozesse und agieren so weitestgehend papierlos. Diese Digitalisierungsoffensiven basieren in der Regel auf einem weitläufigen Netzwerk aus Systemen: ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution Systems), Wartungsmanagement-, Sicherheitssysteme, CRM (Customer Relationship Management), HR-Plattformen und viele mehr. Im besten Falle sind all diese Systeme nahtlos miteinander verbunden, um alle operativen Prozesse abzubilden. Ein Real-Time Location System (RTLS) kann diese Systeme zusätzlich um wertvollen Standortdaten bereichern und einen bedeutenden Meilenstein in der Automatisierungsagenda markieren. Das kann jedoch nur funktionieren, wenn sich auch das RTLS reibungslos in die bestehende Systemlandschaft einfügen lässt. In drei Beispielen zeigen wir, wie ein voll integriertes RTLS in der Industrie 4.0 gewinnbringend eingesetzt werden kann:
Optimierte Industrieprozesse
Ein RTLS, das mit einem MES integriert ist, übermittelt in Echtzeit den Standort von Maschinen, Werkzeugen und Material an das System. Ein solches Tool ist etwa die Favendo RTLS Suite: Mit dem Favendo Tagger werden Assets ganz einfach mit einem BLE-Tag versehen. Deren Standort wird genau erfasst und kann jederzeit im Favendo Viewer eingesehen werden. Über diesen wird dem zuständigen Mitarbeiter auch angezeigt in welcher Zone bzw. Arbeitsstation sich das Asset befindet. Je nach Verfügbarkeit und Position der Ressource kann der Produktionsplan daraufhin angepasst werden – abhängig vom MES auch automatisiert. Produktionsausfälle und Verzögerungen werden so auf ein Minimum reduziert. Anhand der gesammelten Daten lassen sich zudem detaillierte Reportings und Analysen der gesamten Produktionskette erstellen. Wie lange hat es gedauert bis Waren im Lager abgerufen wurden? Welche Zeit benötigt die Verarbeitung eines Bauteils an einer bestimmten Station in der Fertigung? Engpässe werden so schneller erkannt und Maßnahmen zur Optimierung gezielt eingeleitet. Anhand der gesammelten Daten lassen sich zudem detaillierte Reportings und Analysen der gesamten Produktionskette erstellen. Wie lange hat es gedauert bis Waren im Lager abgerufen wurden? Welche Zeit benötigt die Verarbeitung eines Bauteils an einer bestimmten Station in der Fertigung? Engpässe werden so schneller erkannt und Maßnahmen zur Optimierung gezielt eingeleitet.
Effizientes Lager- und Bestandsmanagement
ERP- und Lagerverwaltungssysteme sind das Rückgrat jeder Logistik. Ein RTLS, das in beide Systeme integriert ist, ermöglicht eine präzise Standorterfassung der Waren im Lager. Mit Bluetooth Angle of Arrival (BLE AoA) lassen sich Assets sogar bis auf wenige Zentimeter genau tracken. Zusätzlich können individuelle, standortbasierte oder benutzerdefinierte Ereignisroutinen automatisierte Aktionen auslösen. Das schafft die optimale Basis für eine vollständig automatisierte Bestandsaufnahme: Das Personal erhält in Echtzeit Einblicke in den aktuellen Lagerstatus – egal, ob die Ware im Wareneingang, im Lager oder bereits in der Verpackungs- und Versandzone ist. Dank zonenbasierter Nachverfolgung generiert das System zudem automatische Meldungen, sobald Waren das Lager verlassen. Fällt der Bestand unter einen festgelegten Schwellenwert, löst das System selbstständig Nachbestellungen aus – ohne manuelle Eingriffe. So wird eine kontinuierliche Bestandsverfügbarkeit gewährleistet und Engpässe werden vermieden.
Personaleinsatzplanung und Sicherheit
In Verbindung mit einem HR-System ermöglicht ein RTLS das präzise Tracking von Mitarbeiterpositionen auf großen Werksgeländen, Baustellen oder in Minen. Dadurch kann die Einsatzplanung flexibel und dynamisch angepasst werden. Gleichzeitig wird die Sicherheit erhöht, da in Echtzeit verfolgt werden kann, wer sich in welchen Zonen aufhält. Befinden sich Personen in kritischen Bereichen, können sofort entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden. Über Wearables, wie Beacons an Armbändern, können Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Gefahrensituationen per Knopfdruck einen Alarm auslösen, wodurch die Einsatzleitung schnell reagieren und Hilfe leisten kann.
Die Vorteile Favendo‘s voll integrierter RTLS-Lösungen:
- Individuelle Anpassung: Die Integration erfolgt passgenau auf die spezifischen Anforderungen jedes Unternehmens. Dadurch lassen sich auch hochspezialisierte Prozesse abbilden.
- Offene Schnittstellen: RTLS-Lösungen wie die von Favendo bieten offene Schnittstellen, die mit minimalem Aufwand angebunden werden können – das spart Programmierkosten und Zeit.
- Nahtlose Systemlandschaft: Homogene und vernetzte Systeme sorgen für einen reibungslosen Ablauf der Prozesse und Transparenz über alle Bereiche hinweg.
Nahtlose Integration für transparente Prozesse und optimierte Planung
Ein RTLS, das speziell auf die Bedürfnisse eines Unternehmens zugeschnitten ist, bietet nicht nur maximale Flexibilität, sondern auch tiefere Einblicke in Echtzeitdaten. Wenn auf ein System, wie das von Favendo, zurückgegriffen wird, halten sich darüber hinaus Aufwand und Kosten bei der Programmierung in Grenzen. Mit der Nutzung bestehender Infrastruktur, wie etwa Access Points, sparen Unternehmen außerdem zusätzliche Kosten bei der Implementierung ein. Durch maßgeschneiderte Lösungen, und damit einer homogenen Systemlandschaft wird nicht nur die Transparenz über alle Prozesse hinweg erhöht, sondern dank umfassender Reportings auch eine optimierte Planung und Steuerung ermöglicht. Damit wird die Grundlage für eine kontinuierliche Verbesserung der Abläufe geschaffen – von der Produktion bis hin zur Logistik und Sicherheit.