Die Macht der Echtzeitdaten: Wie ein integriertes RTLS die Effizienz in der Industrie steigert
Immer mehr Industriebetriebe digitalisieren ihre Prozesse und agieren so weitestgehend papierlos. Diese Digitalisierungsoffensiven basieren in der Regel auf einem weitläufigen Netzwerk aus Systemen: ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution Systems), Wartungsmanagement-, Sicherheitssysteme, CRM (Customer Relationship Management), HR-Plattformen und viele mehr. Im besten Falle sind all diese Systeme nahtlos miteinander verbunden, um alle operativen Prozesse abzubilden. Ein Real-Time Location System (RTLS) kann diese Systeme zusätzlich um wertvollen Standortdaten bereichern und einen bedeutenden Meilenstein in der Automatisierungsagenda markieren. Das kann jedoch nur funktionieren, wenn sich auch das RTLS reibungslos in die bestehende Systemlandschaft einfügen lässt. In drei Beispielen zeigen wir, wie ein voll integriertes RTLS in der Industrie 4.0 gewinnbringend eingesetzt werden kann:
Optimierte Industrieprozesse
Ein RTLS, das mit einem MES integriert ist, übermittelt in Echtzeit den Standort von Maschinen, Werkzeugen und Material an das System. Ein solches Tool ist etwa die Favendo RTLS Suite: Mit dem Favendo Tagger werden Assets ganz einfach mit einem BLE-Tag versehen. Deren Standort wird genau erfasst und kann jederzeit im Favendo Viewer eingesehen werden. Über diesen wird dem zuständigen Mitarbeiter auch angezeigt in welcher Zone bzw. Arbeitsstation sich das Asset befindet. Je nach Verfügbarkeit und Position der Ressource kann der Produktionsplan daraufhin angepasst werden – abhängig vom MES auch automatisiert. Produktionsausfälle und Verzögerungen werden so auf ein Minimum reduziert. Anhand der gesammelten Daten lassen sich zudem detaillierte Reportings und Analysen der gesamten Produktionskette erstellen. Wie lange hat es gedauert bis Waren im Lager abgerufen wurden? Welche Zeit benötigt die Verarbeitung eines Bauteils an einer bestimmten Station in der Fertigung? Engpässe werden so schneller erkannt und Maßnahmen zur Optimierung gezielt eingeleitet. Anhand der gesammelten Daten lassen sich zudem detaillierte Reportings und Analysen der gesamten Produktionskette erstellen. Wie lange hat es gedauert bis Waren im Lager abgerufen wurden? Welche Zeit benötigt die Verarbeitung eines Bauteils an einer bestimmten Station in der Fertigung? Engpässe werden so schneller erkannt und Maßnahmen zur Optimierung gezielt eingeleitet.
Effizientes Lager- und Bestandsmanagement
ERP- und Lagerverwaltungssysteme sind das Rückgrat jeder Logistik. Ein RTLS, das in beide Systeme integriert ist, ermöglicht eine präzise Standorterfassung der Waren im Lager. Mit Bluetooth Angle of Arrival (BLE AoA) lassen sich Assets sogar bis auf wenige Zentimeter genau tracken. Zusätzlich können individuelle, standortbasierte oder benutzerdefinierte Ereignisroutinen automatisierte Aktionen auslösen. Das schafft die optimale Basis für eine vollständig automatisierte Bestandsaufnahme: Das Personal […]